Описание
Суровината, под формата на плоски стоманени ленти, претърпява серия от прецизни операции по студено валцуване. За разлика от горещото валцуване, което включва нагряване на метала до високи температури, студеното валцуване се извършва при или близо до стайна температура. Този процес на студена обработка не само оформя стоманената лента в непрекъсната спирална форма, но и придава значителни подобрения на механичните ѝ свойства. По време на студеното валцуване стоманата преминава през набор от специално проектирани ролки, които постепенно огъват и усукват лентата в желаната спирална форма, осигурявайки еднаквост в стъпката, диаметъра и дебелината по цялата дължина на острието. Липсата на висока температура предотвратява окисляването и лющенето, което води до гладка и чиста повърхност. Освен това, процесът на студена обработка подобрява твърдостта, здравината и точността на размерите на материала, тъй като зърнестата структура на метала се усъвършенства и подравнява, което води до по-здрав и надежден краен продукт.
Спецификация на гамата от студено валцувани непрекъснати спирални остриета
| Външен диаметър (мм) | Ф94 | Ф94 | Ф120 | Ф120 | Ф125 | Ф125 | Ф140 | Ф160 | Ф200 | Ф440 | Ф500 | Ф500 |
| Вътрешен диаметър (мм) | Ф25 | Ф25 | Ф28 | Ф40 | Ф30 | Ф30 | Ф45 | Ф40 | Ф45 | Ф300 | Ф300 | Ф320 |
| Стъпка (мм) | 72 | 100 | 120 | 120 | 100 | 125 | 120 | 160 | 160 | 400 | 460 | 400 |
| Дебелина (мм) | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 |
| Външен диаметър (мм) | Ф160 | Ф160 | Ф200 | Ф200 | Ф250 | Ф250 | Ф320 | Ф320 | Ф400 | Ф400 | Ф500 | Ф500 |
| Вътрешен диаметър (мм) | Ф42 | Ф42 | Ф48 | Ф48 | Ф60 | Ф60 | Ф76 | Ф76 | Ф108 | Ф108 | Ф133 | Ф133 |
| Стъпка (мм) | 120 | 160 | 160 | 200 | 200 | 250 | 250 | 320 | 320 | 400 | 400 | 500 |
| Дебелина (мм) | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 |
| Външен диаметър (мм) | Ф140 | Ф140 | Ф190 | Ф190 | Ф240 | Ф240 | Ф290 | Ф290 | Ф290 | Ф290 | Ф370 | Ф370 |
| Вътрешен диаметър (мм) | Ф60 | Ф60 | Ф60 | Ф60 | Ф60 | Ф60 | Ф89 | Ф89 | Ф114 | Ф114 | Ф114 | Ф114 |
| Стъпка (мм) | 112 | 150 | 133 | 200 | 166 | 250 | 200 | 290 | 200 | 300 | 300 | 380 |
| Дебелина (мм) | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 |
Области на приложение на студено валцувани непрекъснати спирални остриета
1. Селскостопански сектор:
Широко използвани в зърнотранспортьори, фуражни смесители и оборудване за обработка на оборски тор. Способността им внимателно и ефективно да преместват насипни материали като зърно, семена и храна за животни е високо ценена.
2. Хранително-преработвателна промишленост:
Използват се в оборудване като шнекови транспортьори (за транспортиране на съставки като брашно, захар и подправки) и миксери (за смесване на тесто и други хранителни продукти). Гладката им повърхност и възможността да бъдат изработени от неръждаема стомана, подходяща за хранителни цели, гарантират спазване на строги хигиенни стандарти.
3. Минна и строителна промишленост:
Използват се в конвейери и шнекове за обработка на инертни материали, въглища, пясък и чакъл. Те могат да издържат на абразивния характер на тези материали поради повишената си якост и износоустойчивост.
4. Сектор за пречистване на отпадъчни води:
Използва се в транспортьори и смесители за утайки, за ефективно преместване и обработка на утайки и други отпадъчни материали.
5. Химическа промишленост:
Използват се за транспортиране и смесване на различни химикали, благодарение на устойчивостта им на корозия, когато са изработени от подходящи сплави.
Предимства на производителността на студено валцувани непрекъснати спирални остриета
Превъзходна механична якост и издръжливост:
Процесът на студено валцуване повишава якостта на опън и твърдостта на материала, което позволява на остриетата да издържат на големи натоварвания, високо налягане и продължителна употреба без деформация или повреда.
Непрекъснат, безшевен дизайн:
Елиминира необходимостта от заварени съединения (които са склонни към напукване и износване), като по този начин подобрява цялостната надеждност и живот на оборудването, от което са част.
Гладка повърхностна обработка:
Намалява триенето между острието и обработвания материал, като минимизира консумацията на енергия и предотвратява натрупването на материал (което може да причини неефективност и престой). Освен това опростява почистването, ключово предимство в индустрии със строги хигиенни изисквания (напр. хранително-вкусова промишленост и фармацевтика).
Точност на размерите:
Осигурява постоянна производителност, с еднаква стъпка и диаметър, водещи до предвидими скорости на потока на материала и ефективност на смесване.
Ефективност на разходите:
В сравнение с други производствени методи, студеното валцуване изисква по-малко последваща обработка и генерира по-малко отпадъци, което го прави икономически изгодно за мащабно производство.
В заключение, студено валцуваните непрекъснати спирални остриета са забележително инженерно решение, съчетаващо усъвършенствано производствено майсторство с широк спектър от спецификации, за да обслужват разнообразни приложения. Техните изключителни предимства в производителността, включително здравина, издръжливост, ефективност и икономическа ефективност, ги правят незаменим компонент в съвременните промишлени машини. Тъй като индустриите продължават да се развиват и изискват по-висока производителност от своето оборудване, студено валцуваните непрекъснати спирални остриета са готови да останат начело на технологиите за обработка на материали, повишавайки ефективността и производителността в различни сектори.
